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移動作業平臺搭設施工方案
編制：
審核：
批準：一、編制依據
1、建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91
2、建筑安裝工人安全技術操作規程
3、建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001
4）手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程 GB3787-83
5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-200
6、國家及北京市相關的安全技術標準、法律規程和法規
7、總承包現場管理規定和施工現場實際情況
二、工程概況
潤豐源木塑廠工具維修加工車間結構形式為單層門式剛架輕型房屋鋼結構廠房，建筑物長
90 米，寬 69 米，為雙跨門式剛架。高跨部分（1 至 10 軸）矮柱柱頂高度為 9.7m，高柱柱頂
高度為11.5m。低跨部分（10至16軸）矮柱柱頂高度為7.7m，高柱柱頂高度為9.5m。
三、構配件的質量標準
1、鋼管宜采用力學性能適中的Q235A(3 號)鋼，其力學性能應符合國家現行標準《炭素結構
鋼》(GB700-89)中Q235A鋼的規定。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。
2、鋼管選用外徑48mm，壁厚 3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.5m，
小橫桿長度1.5m。
3、根據《可鑄鐵分類及技術條件》(GB978-67)的規定，扣件采用機械性能不低于KTH330-08
的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化
皮等清除干凈。
4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，
開口處的最小距離應不小于5mm。
5、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。
6、扣件表面應進行防銹處理。
7、腳手板應采用杉木制作，厚度不小于50mm，寬度大于等于200mm，長度為4--6m，
其材質應符合國家現行標準《木結構設計規定》(GBJ5—88)中對II級木材的規定，不得有開
裂、腐朽。腳手板的兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道箍。
8、鋼管及扣件報皮標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應
報廢和禁止使用。
9、底座：焊接制作的可移動底座。四、腳手架的計算
（一）、基本條件
地面粗造為 C 類，基本風壓 W0=0.45KN/m2，立網網目尺寸為 3.5 cm×3.5cm，繩徑
3.2mm，自重0.01KN/m2
（二）、搭設高度計算
驗算部位應根據風荷載產生彎曲壓應力大小分析確定，故先計算風荷載產生壓應為σw
1、σw 計算
立網封閉的擋風系數及風荷載體型系數《建筑結構荷載規范》近似按以下方法計算
ξ=(3.5+3.5)×0.32/(3.5×3.5) ×1.05=0.192
1.05 為考慮筋繩的影響
μS=1.2×0.192=0.23
立網傳給立柱的風荷載標準值（4-4）計算,計算風壓高度系數μZ 按表4-19 中C 類取值，當
H=24 m 時，μz=1.25 ，當 H=5m 時，μz=0.54 本設計最大搭設高度為 24 m，故取
u2=1.25 。
WK=0.7μzμS W0
其中μ2—風壓高度系數
μS—腳手架風荷載體型系數
W0—基本風壓
WK=0.7×1.25×0.23×0.45=0.09KN/m2
作用于立柱的風線荷載標準值：
qWK=WK·L=0.09×1.8=0.162KN/m
風荷載產生的彎矩按式4-33 計算
MW=1.4 qWK·h2/10
式中 qWK——風線荷載標準值
WK——垂直于腳手架表面的風荷載標準值
L——腳手架的柱距
W——立柱截面的抵抗矩按表4-31 采用
σW——風荷載對所計算立柱段產生的彎曲壓應力，σW= MW/W
MW=1.4×0.162×1.82/10=0.073KN·m在24 m高度處立柱段風荷載產生彎曲壓力為：
σW= MW/W=(0.073×106) / (5.08×103)=14.37N/mm2
在5m高度處立柱段風荷載產生彎曲壓力為：
σW= 14.37× (0.54 / 1.25)=6.21N/mm2
2、底層立柱段的軸心壓力
腳手架結構自重、腳手板及施工荷載的軸心壓力
（1）、腳手架結構自重產生的軸心壓力NGK由表4-38 查得一個柱距范圍內每米高腳手架結
構產生的軸心標準值gk=0.134KN/m，則21 m高的腳手架結構自重產生軸心壓力標準值
NGK=H·gk=24×0.134=3.21 KN
（2）、腳手架活載產生的軸心壓力
一層腳手架自重Qp=0.3KN/m2（除首層外），每1.8m設一道腳手架板,共十一層。
則NQ1K=0.5（lb+0.3）·l·∑Qp=0.5(1+0.3)×1.5×0.3×11=3.2 KN
敞開式腳手的防護材料產生軸心壓查表4-40得（L=1.5m）0.228KN
立網重量為0.01×1.5×24=0.36 KN
∴NQ2K=0.228+0.36=0.588 KN
二層同時操作，施工均布荷載 QK2.03KN/m2 查表 4-41 得施工荷載產生軸心壓力：
NQ3K=4.86KN
根據公式（4-32），活荷產生軸心壓力標準值為
NQiK= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K
=3.2+0.588+4.86
=8.65 KN
（3）計算立桿段的軸心壓力值：
根據公式（4-31）計算
N= NGK ×1.2/K1+ NQiK
K1—高度調整系數，應按表（4-35 采用）
K1=0.85
N=3.21×1.2/0.85+1.4×8.65=16.6 KN
3、立柱穩定性驗算
立網封閉時，立柱穩定應滿足下式：N/ψA+ MW/W≤fc 或N≤ψA（fc-σW）
φ——軸心壓桿的穩定系數，根據所計算立柱段的比λ=μh / I
由表4-37 查取
I——立柱截面的回轉半徑，應按表4-31 查取 i=1.58cm
μ——計算長度系數，應按表4-36 采用M=1.5
h——所計算的立柱段的腳手架步距 h=1.8m
∴λ=μh / i=1.5×1.8 / 1.58×10-2 =170.8
按表4-37 得：φ=0.225
A—立柱截面積，應按表4-31 采用，A=4.89cm2，fc=205N/mm2
ψA（fc-σW）
=0.225×4.89×102(205-14.37)×10-3

在XX工程項目中，移動作業平臺的搭設施工方案是一項關鍵的技術和管理環節。該方案通常包括以下幾個方面： 1. **項目概述**：介紹XX工程的基本信息，如項目名稱、地理位置、作業內容以及移動作業平臺的主要功能和使用需求。 2. **移動作業平臺介紹**：詳細說明選用的移動作業平臺類型（例如自行式、車載式或固定式升降平臺），其規格參數（如最大載重、工作高度、工作面尺寸等）、結構特點及安全防護裝置等。 3. **設計與選型依據**：根據施工環境、作業任務特性和安全要求，闡述移動作業平臺選擇的具體理由和標準，如地形條件、作業高度頻繁變化程度、需要達到的工作范圍等因素。 4. **搭設流程與步驟**： - 平臺安裝位置確定：考慮現場布局、電源接入、周邊設施等因素，明確作業平臺的安置點及其支撐方式。 - 平臺部件組裝：按照制造商提供的裝配圖紙和技術規范，詳細列出各部分組件的連接順序、緊固方法和安全檢查要點。 - 安全措施與設備準備：包括防傾覆措施、接地保護、絕緣措施、照明及通信設備配備等。 - 搭設過程監控與質量控制：制定搭設過程中關鍵節點的質量驗收標準，并安排專門人員進行監督和記錄。 5. **操作與維護規程**：為確保移動作業平臺的安全有效運行，應提供明確的操作規程和日常維護保養建議，包括上、下平臺步驟、設備操作注意事項、常見故障判斷與處理方法等內容。 6. **應急預案與風險防范**：針對可能出現的安全風險和應急情況，制定相應的應對措施和疏散計劃，以降低事故發生的可能性并最大限度地減少損失。 7. **驗收與拆除**：作業平臺搭設完畢后，需按照相關標準進行驗收，確認各項指標滿足設計要求及施工方案規定；在工程結束后，根據施工周期、平臺狀況和拆裝難度，制定科學合理的拆除方案，確保作業平臺歸位和妥善處置。 總之，XX工程移動作業平臺搭設施工方案旨在保證施工過程中作業效率與施工人員安全的同時，充分考慮了項目的整體進度和成本效益的要求。