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匯川 分切機張力控制系統(tǒng)方案

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匯川 分切機張力控制系統(tǒng)方案

分切機是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備,常用于造紙機械及印刷包裝機械。其傳動系統(tǒng)主要由一臺主機變頻器、一臺放卷變頻器及兩臺收卷變頻器組成。其中主機變頻器工作在開環(huán)矢量方式下,控制系統(tǒng)速度。放卷變頻器及兩個收卷變頻器工作在開環(huán)轉(zhuǎn)矩模式下,控制系統(tǒng)放料及分切后的上下收料。如圖所示
AIGC
匯川技術(shù)作為一家知名的工業(yè)自動化控制領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),針對分切機這一常見的紡織、金屬加工、塑料薄膜等行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備,提供了一套完善的張力自動控制系統(tǒng)解決方案。該方案主要包括以下幾個核心組成部分: 1. 傳感器與執(zhí)行機構(gòu):系統(tǒng)采用高精度的張力傳感器(如應(yīng)變片式或磁性測力傳感器)實時監(jiān)測分切過程中的物料張力變化,同時配備伺服電機或者步進(jìn)電機等執(zhí)行機構(gòu)來精確調(diào)整刀盤速度和壓輥壓力,確保在切割過程中保持恒定的張力。 2. 控制算法與控制器:匯川公司運用先進(jìn)的PID控制算法或者自適應(yīng)控制技術(shù),對采集到的張力數(shù)據(jù)進(jìn)行實時處理和分析,動態(tài)計算出最優(yōu)化的控制參數(shù),以保證切割質(zhì)量并避免斷帶、飛邊等問題的發(fā)生。 3. HMI人機界面:用戶可以通過友好的圖形化HMI界面設(shè)置和監(jiān)控張力控制的各項參數(shù),包括設(shè)定目標(biāo)張力值、報警閾值以及控制模式等,并能夠?qū)崟r查看當(dāng)前運行狀態(tài)及歷史記錄。 4. 網(wǎng)絡(luò)集成與遠(yuǎn)程運維:這套方案通常會結(jié)合以太網(wǎng)通訊模塊實現(xiàn)與上位機或PLC的無縫連接,支持遠(yuǎn)程診斷與維護(hù)功能,便于實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)并及時發(fā)現(xiàn)異常,提高生產(chǎn)效率及降低故障率。 總之,匯川技術(shù)的分切機張力控制系統(tǒng)方案充分考慮了工藝需求與設(shè)備實際工況,致力于為用戶提供高效、穩(wěn)定、易用的智能化解決方案,是提升制造業(yè)生產(chǎn)線自動化水平的重要技術(shù)支持。
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分切機是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備,常用于造紙機械及印刷包裝機械。其傳動系統(tǒng)主要由一臺主機變頻器、一臺放卷變頻器及兩臺收卷變頻器組成。其中主機變頻器工作在開環(huán)矢量方式下,控制系統(tǒng)速度。放卷變頻器及兩個收卷變頻器工作在開環(huán)轉(zhuǎn)矩模式下,控制系統(tǒng)放料及分切后的上下收料。如圖所示
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匯川技術(shù)作為一家知名的工業(yè)自動化控制領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),針對分切機這一常見的紡織、金屬加工、塑料薄膜等行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備,提供了一套完善的張力自動控制系統(tǒng)解決方案。該方案主要包括以下幾個核心組成部分: 1. 傳感器與執(zhí)行機構(gòu):系統(tǒng)采用高精度的張力傳感器(如應(yīng)變片式或磁性測力傳感器)實時監(jiān)測分切過程中的物料張力變化,同時配備伺服電機或者步進(jìn)電機等執(zhí)行機構(gòu)來精確調(diào)整刀盤速度和壓輥壓力,確保在切割過程中保持恒定的張力。 2. 控制算法與控制器:匯川公司運用先進(jìn)的PID控制算法或者自適應(yīng)控制技術(shù),對采集到的張力數(shù)據(jù)進(jìn)行實時處理和分析,動態(tài)計算出最優(yōu)化的控制參數(shù),以保證切割質(zhì)量并避免斷帶、飛邊等問題的發(fā)生。 3. HMI人機界面:用戶可以通過友好的圖形化HMI界面設(shè)置和監(jiān)控張力控制的各項參數(shù),包括設(shè)定目標(biāo)張力值、報警閾值以及控制模式等,并能夠?qū)崟r查看當(dāng)前運行狀態(tài)及歷史記錄。 4. 網(wǎng)絡(luò)集成與遠(yuǎn)程運維:這套方案通常會結(jié)合以太網(wǎng)通訊模塊實現(xiàn)與上位機或PLC的無縫連接,支持遠(yuǎn)程診斷與維護(hù)功能,便于實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)并及時發(fā)現(xiàn)異常,提高生產(chǎn)效率及降低故障率。 總之,匯川技術(shù)的分切機張力控制系統(tǒng)方案充分考慮了工藝需求與設(shè)備實際工況,致力于為用戶提供高效、穩(wěn)定、易用的智能化解決方案,是提升制造業(yè)生產(chǎn)線自動化水平的重要技術(shù)支持。

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